陶氏超滤膜产品特点和性能规范

一、陶氏超滤膜主要技术特征

陶氏超滤特点.jpg 陶氏超滤膜组件，采用聚偏氟乙烯 (PVDF) 材料，并经过专利的亲水改性处理，可长期耐受高浓度的氧化剂，充分抑制微生物繁殖。在工业应用的PVDF材料超滤膜组件中，DOWTM系列超滤膜组件具有较小的公称直径，能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病菌以及胶体；其极高的孔隙率使得DOWTM系列超滤膜组件能够获得和微滤相当相近的通量，因而在大多数情况下是比微滤更好的选择。

聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10 倍以上。在水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤膜污染的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复超滤过滤通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质体现出了其优越性。

陶氏超滤膜组件，采用纳污量更高的外压式结构，具有更大的过滤面积，允许采用气擦洗工艺，使清洗更简便、更彻底，可以最大限度地减小膜丝污堵，恢复超滤膜的通量。采用外压式的结构设计，通常以死端或全流过滤为主，但也可以很方便地转换成浓水排放过滤或者错流过滤模式，与后两种过滤模式相比，全流过滤的进水流量小、能耗低，因而运行成本更低。

陶氏超滤膜组件具有如下主要技术特征和优势：

过滤孔径小，产水品质高

陶氏超滤膜0.03 μm的公称膜孔径可有效去除细菌、病毒、颗粒物以及胶体等，以保护反渗透膜（RO）等下游工艺

耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯（PVDF）膜丝材质，使用寿命长

目前全球超滤主流产品分为聚偏氟乙烯（PVDF）和聚醚砜（PES）两大类主体材料。PVDF材料的重要优势是其化学稳定性远远优于聚醚砜材料，特别是耐受氧化剂能力更强。而氧化剂清洗是解决生物和有机物污染的主要手段，因此PVDF材料的超滤膜更耐久，长期通量更稳定；陶氏超滤膜采用专利的共混配方使得膜丝的抗拉和抗压机械强度大大提高，从而更好地适用于废水或者废水回用处理时恶劣的运行状况和清洗条件，避免了其它膜丝机械强度低的缺陷。

专利亲水改性处理的PVDF中空纤维膜，抗污染能力强、运行性能稳定

陶氏超滤膜在提高强度、提高过滤精度的同时，特别进行了膜材料的改性。专利的改性技术使得PVDF超滤膜的亲水性大大提高，从而更进一步提高了超滤的抗污染能力，而且污染后容易清洗恢复，有助于长期保持运行性能稳定。

图一：不同材料的接触角

外压式结构膜组件，纳污量大、易清洗、适用范围广
在超滤膜组件中，中空纤维膜丝内腔空间是固定的，而膜丝之间存在着自由活动的空间。因此采用外压式进水方式，对于进水最大颗粒尺寸的限制以及进水悬浮物浓度的限制都更宽松，因而大大降低了过滤流道被堵塞的风险或几率。例如类似外压式结构的膜生物反应器（MBR），可对高悬浮物污水直接进行处理。同时，由于膜丝之间存在的自由活动空间，外压式超滤可以采用最廉价、高效的和环保的气擦洗方式对超滤膜进行清洗；而内压式则不能或者不建议采用气擦洗方式，而往往必须采用频繁的化学加强反洗或化学清洗来缓解污染的问题。